輪轂里外高標(biāo)準(zhǔn)翻新工藝流程

　　一般輪轂修復(fù)，直接在本身油漆上在做漆，輪轂本身油漆加上后期的油漆，沒有附著力，容易導(dǎo)致后期掉皮現(xiàn)象；只修復(fù)輪轂表面，里面未處理，簡(jiǎn)單手工打磨，往往會(huì)忽視了輪轂的細(xì)節(jié)，如螺絲孔，輪轂縫隙等地方，有掉皮現(xiàn)象。上海志琦新項(xiàng)目：輪轂里外高標(biāo)準(zhǔn)翻新，現(xiàn)已解決一般輪轂修復(fù)不能解決的問題。下面跟上海志琦輪轂修復(fù)專家一起看一下輪轂里外高標(biāo)準(zhǔn)翻新的工藝流程：

　　第一步：檢測(cè)輪轂是否有變形、上下跳動(dòng)、左右搖擺等情況。確保每個(gè)輪轂動(dòng)平衡達(dá)到原廠標(biāo)準(zhǔn);

　　第二步：整形熔焊缺口，輪轂材質(zhì)分為鋁合金、鋁鎂、鋁硅等材料，熔焊時(shí)需根據(jù)不同的材質(zhì)分別采用不同的焊絲，保證焊口無氣孔產(chǎn)生。徹底解決了一般輪轂翻新原子灰做填充物不牢固的缺點(diǎn);

　　第三步：拋光打磨，按照原始的輪轂造型對(duì)焊接部位的結(jié)構(gòu)精細(xì)打磨、拋光;

　　第四步：脫漆，脫掉原有腐蝕老化油漆，該工藝不同于一般輪轂翻新直接手工打磨或者不脫漆導(dǎo)致的后期易出現(xiàn)輪轂掉皮不牢固的缺點(diǎn)。

　　第五步：精細(xì)打磨，利用拋光打磨技術(shù)徹底達(dá)到輪轂表面平整和輪轂細(xì)節(jié)的完美，徹底解決了一般輪轂翻新表面不平整和輪轂細(xì)節(jié)如螺絲孔起皮等缺點(diǎn)。

　　第六步：超聲波清洗，嚴(yán)格按原廠工藝對(duì)輪轂進(jìn)行除油、除蠟、表調(diào)、鈍化，并經(jīng)過去離子水的清洗，保證了產(chǎn)品的潔凈度及予涂層的結(jié)合力;

　　第七步：純水清洗，確保素材和油漆涂層結(jié)合更加牢固;杜絕輪轂脫漆現(xiàn)象;解決了自來水中的水垢對(duì)涂層造成的影響;

　　第八步：輪轂噴粉并高溫熔化，底采用粉末噴涂技術(shù)，解決了一般輪轂翻新廠家利用油漆打底導(dǎo)致的輪轂硬度差和附著力差的缺點(diǎn);

　　第九步：輪轂進(jìn)自動(dòng)化無塵生產(chǎn)線，三噴三烤，噴漆(底漆)→烘烤→噴漆(色漆)→烘烤→噴漆(高溫透明漆)→烘烤，做出來表面硬度能達(dá)到2H以上，外觀達(dá)到表面無瑕疵的標(biāo)準(zhǔn);

　　輪轂里外高標(biāo)準(zhǔn)翻新成品效果

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